40AB高频感应加热设备

电磁感应加热，或简称感应加热，是加热导体比如金属材料的一种方法。它主要用于金属热加工、热处理、焊接和熔化。
这种加热技术也适用于包装和固化的许多其他领域。大量的工业品和消费产品，在其生产过程的某些阶段采用了感应加热技术，而且，这种产品的数量还在迅速增长。
顾名思义，感应加热是利用电磁感应的方法使被加热材料（即工件）的内部产生电流，依靠这些涡流的能量达到加热目的。
感应加热系统的基本组成包括感应线圈、交流电源和工件。根据加热对象不同，可以把感应线圈制作成不同的形状。线圈和电源相连，电源为线圈提供交变电流，通过线圈的交变电流产生一个通过工件交变的磁场，该磁场使工件产生涡流来加热。
离工件表面越远，涡流越弱。因此，电磁感应可以用于表面加热和热处理。另一方面，如果热传导的时间足够长的话，也可以得到整体均匀加热的工件。所以电磁感应可应用于透热、金属热加工等等。
金属加工前预热	热处理	焊接	熔化
锻造
齿轮
轴
手动工具
*器械
挤压
建材
热镦
螺栓
其他紧固件
轧制
厚板
薄板	表面淬火
回火
齿轮
轴
阀门
机床
手动工具
淬透
弹簧钢
链条
退火
铝条
钢条	焊缝
油管
制冷管
线管
不锈钢件	普通炼钢
钢锭
钢胚
铸件
真空感应熔炼
精炼钢
镍合金
钛合金
以下是依次对各种应用作简要介绍：
?	金属加工前预热
感应加热广泛应用于锻造和挤压工艺，如对钢材、铝合金和钛、镍等稀有金属进行加工前预热。通常工件都做成截面形状为圆形、方形或圆角方形的棒料。对钢件而言，由于感应加热工艺的加热速度高，使产生的氧化皮量较少，从而使材料的损耗减少到较低的程度。
?	热处理
可用于钢材的表面淬火、穿透淬火、回火和焖火，其主要优点是能够控制加热部位。
感应淬火：它是较常用的感应热处理方法。它能够增强材料的机械强度和**性能。
感应回火：回火可以使钢的延展性增强并且不易断裂。
感应焖火：焖火可以恢复钢、铝合金及其他金属的柔韧性和延展性。
?	熔化
通常用感应加热的方法来熔化**钢和有色金属（如铝铜合金）。同其他方法相比，感应法的优点是熔化均匀，同时又可以延长坩锅寿命。
?	焊接
高频感应焊接可以节能，这是因为加热能量集中于焊点上。较常见的应用途径是高频焊管，它充分利用了局部加热和易于控制这两个特点。
?	**涂层的固化
感应加热可以用来固化**涂层。比如在金属底部加热，同时给金属涂料使用这种方法，也可以避免产生涂层缺陷。典型的应用实例是：把金属涂料涂抹在金属表面，然后加热熔化镀涂并固化。
?	粘结
有些汽车部件，例如离合器片和闸瓦的粘结，就像涂层固化的方法一样，通常感应加热使金属达到某一温度，用胶粘剂使两者迅速粘结起来。
?	半导体制作
单晶硅和锗的生成常用感应加热的方法。逐区精炼、逐区致匀。半导体中掺杂质以及半导体材料的外延也都采用了感应加热工艺。
?	镀锡
通常在钢板上镀锡时，镀层不均匀，表面粗糙无光泽。如果把钢板加热到230℃，可以使原有的锡层再次熔化流动，得到镀锡层均匀，表面有光泽的钢板。
?	烧结
感应加热广泛地应用于碳化合物成品的烧结，因为在可控状态下，感应加热的方法能在石墨曲颈瓶或感受器中对碳化合物施加2550℃的高温。其他黑色金属和有色金属的烧结加工也可以用类似的方法来实现。
在传统的感应加热应用的基础上，我根据金属传热的原理，还开发了其他多种应用方向：
?	热水系统
使用感应加热设备加热金属管路，从而加热管路中**流动的水。可用于家庭、酒店等场所的供暖。
?	铝箔材料热封
此种工艺是在例如牙膏热封或者其他铝箔塑料需要粘结的场合。利用感应器加热刀具或直接使铝箔受热，从而使塑料粘结在一起。
除此之外，还有很多我们没有发现的新的应用方向，等待着你我一同开拓。
感应加热技术诞生之前，都是采用煤气或石油为能源的装置来加热金属和非金属。与之相比，电磁感应加热有许多优点，如：
1.	加热速度快：电磁感应加热时，温度上升速度远比用石油或煤气加热的速度快得多。
2.	铁屑损耗少：**加热能有效地降低材料损耗。用煤气为燃料的装置，因其加热速度慢，损耗很大（例如钢的损耗）。
3.	起动快：在某些加热装置中，有很多耐火材料，加热起动时他们吸收热量，即装置的加热惯性大。感应加热由于主要来源于金属内部涡流损耗发热，因此不存在这类问题，因而起动快。
4.	节能：不工作时感应加热电源可以关闭，这是因为感应加热有起动快的优点，不需要像其他加热方式那样总是要维持一定的加热温度。
5.	生产**：由于加热时间短，感应加热可以提高生产效率，降低成本。
6.	除此之外，感应加热还有几点优势：
7.	便于控制，易于实现自动化；
8.	减少设备占地面积；
9.	工作环境安静、安全和洁净；
10.	维护简单。